Opis proizvoda
Proces strojne obrade lijevanja od manganskog čelikauključuje niz aspekata kao što su šaržanje, topljenje, livenje, termička obrada, obrada i površinska obrada, od kojih svaki ima značajan uticaj na performanse i kvalitetu finalnog proizvoda.
Manganski čelik je poznat po svojoj žilavosti, visokoj vlačnoj čvrstoći i odličnoj otpornosti na habanje što ga čini popularnim materijalom u raznim industrijama. Uobičajeno se koristi za alate i opremu u građevinskoj industriji, kao i za proizvodnju mehaničkih dijelova u rudarstvu i industriji nafte i plina.
Proces strojne obrade lijevanja od manganskog čelika uključuje topljenje i izlijevanje rastopljenog čelika od mangana u kalup. Zatim se materijal ostavi da se ohladi i stvrdne, formirajući jak i izdržljiv dio.
Proces obrade livenog čelika mangana kritični je korak u proizvodnom procesu. Korištenje visoko preciznih alata i vrhunske opreme, odlivci se pažljivo obračunavaju kako bi se ispunili tačne specifikacije potrebne za svaku aplikaciju. To uključuje rezanje, bušenje, okretanje i glodanje odljevaka do pretrag tolerancija, osiguravajući da gotov proizvod ispunjava sve standarde kvalitete.
Sve u svemu, kombinacija visokokvalitetnih odlivaka od manganskog čelika i preciznog procesa mašinske obrade odlivaka od manganskog čelika osigurava da kupci dobiju kvalitetan proizvod koji odgovara njihovim specifičnim potrebama.
Prednosti
ZMI ima bogato iskustvo i jak kapacitet za isporuku svih vrsta čelika s visokim sadržajem mangana. Materijal sadrži 13%Mn, 14%Mn, 18%Mn, 21%Mn. Prema uvjetima korištenja, možemo proizvesti visok mangan sa 1% legure molibdena koji će poboljšati sposobnost stvrdnjavanja i produžiti vijek upotrebe. Možemo isporučiti odljevak od manganskog čelika maksimalne težine do 23 klešta u jednom komadu.
Proizvodni proces manganskih čeličnih dijelova
Proces proizvodnje dijelova od manganskog čelika uglavnom uključuje sljedeće veze:
1. Prema kemijskom sastavu i zahtjevima za performanse manganskih čeličnih dijelova koje treba proizvesti, odaberite odgovarajuću količinu sirovina, poput Ferromanganese, Ferrosilicon, Ferrochrome, Molybdenum itd., Kao i odgovarajuća količina otpada Čelik i svinjsko gvožđe.
2. Topljenje: Odabrane sirovine stavljaju se u veliku električnu luku ili indukcijsku peć za topljenje visoke temperature, tako da se sirovine rastope u manganu.
3. Izlivanje: tečni manganski čelik ubrizgava se u unaprijed pripremljene kalupe za formiranje manganskih čeličnih dijelova željenog oblika.
4. Toplinska obrada: Formirani dijelovi od manganskog čelika se zagrijavaju, drže i hlade kako bi se promijenila njihova unutarnja organizacijska struktura kako bi se postigla potrebna čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje.
5. Mašinska obrada: Termički obrađeni dijelovi od manganskog čelika se podvrgavaju operacijama strojne obrade kao što su sečenje, glodanje, bušenje, itd. kako bi se dobila potrebna veličina i oblik.
6. Površinska obrada: Obrađeni dijelovi od manganskog čelika podvrgavaju se površinskoj obradi, kao što je pjeskarenje, glodanje, naugljičenje i gašenje, itd., kako bi se poboljšala njihova površinska tvrdoća i otpornost na habanje.
Specifični proces termičke obrade naše kompanije
A, brzina grijanja: od 150 stepeni do 80-100 stepena po satu, do 680 stepeni izolacija 1,5 sat, a zatim 120-150 stepeni po satu brzina grijanja (ili sa grijanjem u peći) do 1080 stepen .
B, Temperatura gašenja: 3-4 Sati u izolaciji od 1080 stupnjeva, prema debljini kastinga svakih 25 mm izolacije na jedan sat, navodi se u punom mestu kako bi se prebacilo na izolacijsko vreme.
C, medij za gašenje: 20-30 stepen tekuće vode, bacanje za 35-40 sekundi u vodu, u vodu kada je temperatura livenja veća od 960 stepeni. Brzina grijanja od 80-100 stepen po satu je kontinuirano grijanje, a zatim izolacija u trajanju od jednog sata, tabela za kontrolu temperature peći 15-20 minuta koja pokazuje fiksnu temperaturu izolacije za jedan sat, a zatim podešavanje temperature; tako da odljevci iznutra i izvana dostignu ovu temperaturu; 680 stepeni da bi se temperatura zadržala 1,5 sata da bi u potpunosti bila za eutektički prelaz; Temperatura izolacije od 1080 stepeni treba da se zasniva na debljini odlivaka i peći da bi se odredila situacija, obično 3-4 sati! Kako bi se izbjeglo dugo ulazak u vodu, 20 minuta prije pražnjenja za povećanje temperature od 200 stepeni C, a zatim iz čeličnih odljevaka s visokim sadržajem mangana korištenjem tretmana žilavosti vode u čvrstom rastvoru, će se zagrijati na 1050-1100 stepen, držeći dovoljno vremena da se odliva u stanje organizacije rastvaranja karbida, da se dobije sastav ujednačene jednofazne austenitne organizacije; a zatim ugašen u vodu brzo ohlađen da bi se dobila organizacija prehlađenog austenitnog čvrstog rastvora.
Odljevci od čelika s visokim sadržajem mangana tretirani rastvorom na određenoj temperaturi za umjetno starenje, tako da karbidi u austenitnoj matrici počivaju na difuznom taloženju, tako da njegov oblik, veličina i raspodjela budu razumni, niti smanjuju žilavost, ali i poboljšavaju habanje otpor.
Servis nakon prodaje
U našoj kompaniji ponosni smo što pružamo odličnu postprodajnu uslugu kako bismo osigurali da naši kupci budu zadovoljni kupovinom.
Popularni tagovi: Proces obrade livenog čelika mangana, Kina Proizvođači obrada obrade od čelika od čelika, dobavljači, dobavljači, dobavljači, fabrika, Mangan čelik livenje, Proizvođači livenih čelika mangana, Svjetski livenje mangana čelika
