Izrada zupčanika i zupčanika je složen proces koji uključuje nekoliko operacija obrade. Kao dobavljač zupčanika za obim i zupčanika, imao sam priliku da iz prve ruke vidim kako se ove komponente prave. U ovom postu na blogu, provest ću vas kroz ključne operacije strojne obrade uključene u stvaranje ovih bitnih dijelova.
1. Odabir i priprema materijala
Prvi korak u izradi zupčanika i zupčanika je odabir pravog materijala. Obično koristimo legure čelika visokog kvaliteta koje nude dobru čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje. Izbor materijala ovisi o specifičnoj primjeni zupčanika i zupčanika. Na primjer, ako će se koristiti u okruženju visokog opterećenja kao što je aSag Mill Girth Gear, mi ćemo se odlučiti za jaču leguru.
Kada je materijal odabran, potrebno ga je pripremiti. To obično uključuje rezanje sirovog čelika u odgovarajuću veličinu i oblik. Koristimo mašine za sečenje kao što su tračne testere ili plazma rezači da bismo dobili početne zalihe za zupčanik i zupčanik. Nakon rezanja, praznine se često termički obrađuju kako bi se smanjila unutrašnja naprezanja i poboljšala njihova obradivost.
2. Operacije tokarenja
Tokarenje je jedna od najosnovnijih operacija obrade u proizvodnji zupčanika i zupčanika. Na strugu počinjemo montažom blanka. Strug rotira zazor dok rezni alat uklanja materijal kako bi se postigao željeni vanjski prečnik, dužina i površinska obrada zupčanika ili zupčanika.
Za obimni zupčanik, koji je komponenta velikog prečnika, koristimo veliki strug. Proces okretanja se pažljivo kontrolira kako bi se osiguralo da je vanjski promjer unutar specificirane tolerancije. Ovo je ključno jer svako odstupanje može uticati na začepljenje zupčanika sa zupčanikom.
Zupčanik, budući da je manji, može se okretati na manjem strugu. Tokom tokarenja, takođe kreiramo karakteristike kao što su ramena, ivice i provrti prema zahtevima dizajna. Ove karakteristike su važne za pravilnu instalaciju i poravnanje zupčanika i zupčanika u mašini.
3. Dosadne operacije
Bušenje se koristi za stvaranje centralne rupe i u zupčaniku i u zupčaniku. Ova rupa je neophodna za montažu komponenti na osovine ili druge dijelove strojeva. Koristimo šipku za bušenje na strugu ili mašini za bušenje da povećamo i završimo rupu do potrebne veličine i preciznosti.
Proces bušenja zahtijeva visoku preciznost jer je prianjanje između rupe i osovine kritično. Labavo prianjanje može dovesti do prekomjernih vibracija i prijevremenog habanja, dok čvrsto prianjanje može otežati instalaciju i čak uzrokovati oštećenje komponenti.
4. Operacije glodanja
Glodanje se koristi za stvaranje zuba na zupčaniku i zupčaniku. Postoje različite metode glodanja, ali jedan od najčešćih je proces glodanja. U hobbingu se koristi poseban alat za rezanje koji se zove ploča za kuhanje za izrezivanje zubaca u otvor. Ploča za kuhanje se rotira dok se u nju uvlači prazna ploča, stvarajući niz ravnomjerno raspoređenih zubaca.
Proces hobiranja može proizvesti zupčanike sa visokom preciznošću i dobrom završnom obradom površine. Međutim, za neke posebne primjene možemo koristiti i druge metode glodanja poput oblikovanja ili provlačenja. Na primjer, ako trebamo napraviti aDouble Helix Gear, složeniji proces obrade potreban je da bi se napravio profil zuba sa dvostrukom spiralom.
5. Oblikovanje zupčanika
Oblikovanje zupčanika je još jedna metoda za stvaranje zubaca zupčanika. Posebno je koristan za unutrašnje zupčanike ili zupčanike složene geometrije. U oblikovanju zupčanika koristi se rezni alat koji se naziva rezač za oblikovanje. Rezač za oblikovanje pomiče se gore-dolje dok se zaliha rotira, postupno režući zube.
Ova metoda omogućava veću fleksibilnost u pogledu profila zubaca i može se koristiti za kreiranje zupčanika s različitim uglovima pritiska i oblicima zuba. Često se koristi kada hobbing nije prikladan, kao što su zupčanici sa malim brojem zuba ili zupčanici sa posebnim zahtjevima.
6. Toplinska obrada
Nakon što su operacije obrade završene, zupčanik i zupčanik se termički obrađuju. Toplinska obrada je ključni korak koji poboljšava tvrdoću, čvrstoću i otpornost komponenti na habanje. Postoje različiti procesi termičke obrade, kao što su kaljenje i kaljenje.
Gašenje uključuje zagrijavanje zupčanika i zupčanika na visoku temperaturu, a zatim ih brzo hlađenje u mediju za gašenje poput ulja ili vode. Ovaj proces očvršćava materijal, ali ga također može učiniti krhkim. Zato se naknadno vrši kaljenje. Kaljenje uključuje ponovno zagrijavanje komponenti na nižu temperaturu kako bi se ublažila unutrašnja naprezanja i poboljšala žilavost.
7. Operacije brušenja
Brušenje je završna operacija koja se koristi za postizanje konačnih dimenzija i završne obrade površine zupčanika i zupčanika. Koristimo brusne ploče za uklanjanje male količine materijala sa zuba i drugih površina. Ovo pomaže da se poboljša točnost profila zubaca, smanji hrapavost površine i osigura bolje pristajanje između zupčanika i zupčanika.
Postoje različite vrste operacija brušenja, kao što je brušenje profila, koje se koristi za oblikovanje profila zubaca, i površinsko brušenje, koje se koristi za završnu obradu vanjskih površina komponenti. Brušenje je vrlo precizna operacija koja zahtijeva pažljivu kontrolu kako bi se izbjeglo prekomjerno brušenje ili stvaranje površinskih nedostataka.
8. Inspekcija i kontrola kvaliteta
Tijekom procesa proizvodnje provodimo temeljite inspekcije kako bismo osigurali kvalitetu zupčanika i zupčanika. Koristimo različite mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri i mašine za koordinatno mjerenje (CMM) za provjeru dimenzija, profila zubaca i završne obrade komponenti.
Takođe vršimo metode ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje magnetnim česticama kako bismo otkrili bilo kakve unutrašnje defekte ili pukotine na zupčaniku i zupčaniku. Tek nakon prolaska svih kontrola kvaliteta komponente se smatraju spremnim za isporuku.
9. Pakovanje
Nakon što su zupčanik i zupčanik odobreni, potrebno ih je pravilno zapakirati.Obimno pakovanje opremeje važan korak za zaštitu komponenti tokom transporta i skladištenja. Koristimo materijale za pakovanje po meri koji su dizajnirani da spreče oštećenja usled vibracija, vlage i drugih faktora okoline.
U nekim slučajevima možemo pružiti i dodatnu zaštitu kao što su premazi otporni na koroziju ili omotavanje komponenti u zaštitne folije. Ovo osigurava da zupčanik i zupčanik stignu na lokaciju kupca u savršenom stanju.
10. Druge povezane vrste zupčanika
Pored zupčanika i zupčanika, isporučujemo i druge vrste zupčanika, kao nprWorm GeariPinion Gear. Ovi zupčanici imaju svoje jedinstvene procese obrade i primjene. Na primjer, pužni zupčanici se često koriste u aplikacijama gdje su potrebni visoki omjeri redukcije, dok se zupčanici obično koriste u kombinaciji s većim zupčanicima za prijenos snage.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih zupčanika i zupčanika ili bilo koje druge vrste zupčanika, ne ustručavajte se kontaktirati. Imamo stručnost i iskustvo da vam pružimo najbolje - najprikladnije komponente za vaše specifične potrebe. Bilo da vam je potrebna standardna ili prilagođena oprema, možemo raditi s vama kako bismo osigurali da dobijete pravi proizvod po konkurentnoj cijeni. Kontaktirajte nas danas da započnemo proces nabavke i razgovarajmo o tome kako možemo ispuniti vaše zahtjeve.
Reference
- "Priručnik za proizvodnju zupčanika" Heinz P. Bloch
- "Procesi obrade i alatni strojevi" G. Boothroyda, WA Knighta i JA Tu
- "Dizajn mašinstva" od Josepha E. Shigleya i Charlesa R. Mischkea