Hej tamo! Kao dobavljač u oblasti opsege opreme za prenošenje, imao sam svoj pravi udio iskustava koji se bave različitim vrstama obrade za prenose za opterećenje. Danas želim razgovarati o razlikovanju između grube i završne obrade ciljeva zupčanika.
Prvo, hajde da shvatimo koji su opsežni zupčanici. Geromerni zupčanici su veliki broj prenosa koji se koriste u različitim industrijskim aplikacijama, kao uGear za opsegu kugliceiGerom brzina za peć. Oni igraju ključnu ulogu u prenošenju moći i kretanja u ovim teškim strojevima.
Gruba obrada opreme za opterećenje
Gruba obrada je početna faza u proizvodnom procesu opsežnog zupčanika. Sve je u uklanjanju velikih količina materijala od sirove zalihe da biste se približili željenom obliku i veličini opreme.
Jedan od glavnih ciljeva grube obrade je brzo smanjenje viška materijala. Koristimo alate za rezanje poput velikih rezača za glodanje promjera ili okretni alati sa visokim stopama hrane. Parametri rezanja postavljeni su na takav način da materijal možemo ukloniti što je brže moguće. Na primjer, možemo koristiti visoku brzinu vretena i veliku dubinu rezanja.
Međutim, površinska obrada postignuta tokom grube obrade nije sjajna. Postoje vidljive oznake alata, a dimenzionalna tačnost takođe nije baš velika. Ali u redu je jer je ovo samo polazište. Gruba obrada pomaže uštedjeti vrijeme i troškove dugoročno. Budući da brzo uklanjamo velike komade materijala, ne trošimo previše vremena na precizni rad u ovoj fazi.
Drugi aspekt grube obrade bavi se toplom generiranom tijekom procesa rezanja. Kad odjednom uklanjamo puno materijala, postoji značajna količina proizvedene topline. Ova toplina može prouzrokovati širenje materijala, što može utjecati na dimenzionalnu tačnost. Dakle, koristimo tekućine za rezanje da bismo ohladili površinu rezanja i smanjimo trenje između alata i radnog komada.
Završi obradu opreme za opterećenje
Završna obrada dolazi nakon grube obrade. Nakon što uklonimo većinu viška materijala, vrijeme je da se fokusirate na dobivanje opreme do njegovih konačnih specifikacija.
Glavni cilj završne obrade je postizanje visoke kvalitetne površinske obrade i preciznu dimenzijsku tačnost. Koristimo manje alate za rezanje s nižim stopama hrane i plićne dubine rezanja. Na primjer, možemo koristiti kaznu rezač za glodanje ili brusni kotač za završnu obradu površina.
Obrada površine je ovdje ključni faktor. Glatka površina je od suštinskog značaja za pravilno funkcioniranje zupčanika. Smanjuje buku i vibraciju tokom rada, a također poboljšava trajnost zupčanika. Kad je površina glatka, postoji manje habanja i suze između zupčanika zupčanika, što znači duži radni vijek za brzinu.
Dimenzionalna tačnost je takođe presudna. Operitetni zupčanici moraju se precizno uklopiti s ostalim komponentama u mašinama. Čak i malo odstupanje u dimenzijama može dovesti do problema poput nepravilnog meshing zupčanika, što može prouzrokovati preuranjeni kvar.
U završnoj obradi plaćamo veliku pažnju na put alata. Put alata pažljivo je planiran kako bi se osiguralo da pokrijemo sva potrebna područja zupčanika. Možemo koristiti računalo - kontrolirane procese obrade za postizanje najvišeg nivoa preciznosti.
Tekućine za rezanje korištene u završnom obradu imaju i drugačiju ulogu. Umjesto samo hlađenja, također pomažu u ispiranju malih čipova proizvedenih tokom procesa rezanja. To osigurava da se površinska završnica ne utječe na čipove koji se zaglave na komadu.
Ključne razlike između grube i završne obrade
1. Brzina uklanjanja materijala
Najočitija razlika je brzina uklanjanja materijala. U grubi obrada, svi se brzo uklanjamo materijal. Možemo u kratkom periodu ukloniti veliku količinu materijala. S druge strane, završna obrada ima mnogo niže brzinu uklanjanja materijala. Uklanjamo samo malu količinu materijala za postizanje konačnog završetka i tačnosti.
2. Površinska obrada
Kao što je ranije spomenuto, površinska obrada u grubi obrada je loša. Postoje vidljivi tragovi alata i gruba tekstura. U završnoj obradi ciljamo na ogledalo - poput površinske završne obrade bez vidljivih oštećenja.
3. Dimenzionalna tačnost
Gruba obrada ima relativno nisku tačnost dimenzionalnu dimenziju. Cilj je približiti se konačnoj veličini, ali može postojati neka odstupanja. Završna obrada, međutim, zahtijeva visoku razinu dimenzionalne tačnosti, često u roku od nekoliko hiljada inča.
4. Alati za rezanje
Alati za rezanje koji se koriste u grubi i završnom obradu su različite. Gruba obrada koristi velike, robusne alate za visoko uklanjanje materijala za jačinu zvuka. Završi obradu koristi manje, preciznije alate za finu - podešavanje površine i dimenzija.
5. Trošak i vrijeme
Gruba obrada uglavnom je brže i jeftinija jer koristimo visoke parametre rezanja brzine i brzo uklanjamo materijal. Završna obrada traje više vremena i skuplje je zbog preciznog rada koji su uključeni.
Važnost oba procesa u prerađivačkoj proizvodnji
I gruba i završena obrada jednako su važna u proizvodnji opsežnih zupčanika. Bez grube obrade provodili bismo puno vremena pokušavajući ukloniti veliku količinu viška materijala koristeći tehnike završne obrade, što bi bilo vrlo skupo i dugotrajno.
S druge strane, ako preskočimo završnu obradu, brzina ne bi ispunjavala potrebne standarde kvalitete. Prijenos sa lošom površinskom završnom obradom i niskom dimenzijskom preciznošću neće pravilno funkcionirati u mašinama.
Kako osiguravamo kvalitet u oba procesa
Kao aOprema za opseguDobavljač, imamo strogi sistem kontrole kvaliteta na mjestu za grubu i završnu obradu.
Tokom grube obrade redovno mjerimo dimenzije radnog dijela kako bismo bili sigurni da smo na pravom putu. Takođe pratimo alate za rezanje za habanje i suze. Ako se alat istroši, može utjecati na brzinu uklanjanja materijala i površinsku obradu. Dakle, zamjenjujemo alate po potrebi.
U završnoj obradi koristimo naprednu mjernu opremu poput koordinatnih mjernih mašina (CMMS) za provjeru dimenzionalne tačnosti. Koristimo i testere za hrapavost površina kako bismo osigurali da površinska obrada ispunjava tražene standarde.
Zaključak
Zaključno, gruba i završena obrada su dva različita, ali komplementarne procese u proizvodnji opsežnih zupčanika. Gruba obrada se radi o brzom rađenom poslu uklanjanjem velikih količina materijala, dok završnu obradu fokusira se na postizanje visokog kvaliteta - kvalitetne površinske završne obrade i preciznu dimenzionalnu tačnost.
Ako ste na tržištu za visoko-kvalitetnu opsegu, tu smo da pomognemo. Bilo da ti trebaGear za opsegu kugliceiliGerom brzina za peć, Imamo stručnost i tehnologiju da ispunimo vaše potrebe. Kontaktirajte nas za više informacija i da biste razgovarali o svojim specifičnim potrebama.
Reference
- Priručnik za obradu, industrijski press Inc.
- Tehnologija proizvodnje zupčanika, ASME PRESS