Ako ste ikada prošli pored fabrike za rudarstvo, cement ili preradu minerala, verovatno ste čuli tu duboku, tutnjavu tutnjavu—to je mlin sa kuglicama koji vrši težak dizanje mlevenja sirovina do sitnih čestica. A kada bi taj mlin radio samo na metalnim oblogama, gasio bi se mnogo češće nego što bi trebao. Tu dolaze gumene obloge za kuglični mlin, i kao neko ko je proveo poslednju deceniju snabdevajući ove košuljice (pogledajte šta nudimo ovde:Gumena podloga za kuglični mlin), Ovdje sam da povučem zavjesu o tome kako nastaju ovi naizgled jednostavni dijelovi.
Mnogi ljudi pretpostavljaju da su gumeni ulošci samo isečeni komadi debele gume, ali ne – napravljeni su do milimetra. Posao nije samo oblaganje mlina; to je za zaštitu školjke od udara i abrazije, održavanje loptica za mljevenje kaskadno pravilno i produženje ukupnog vremena rada mlina. Zabrljate proizvodni proces i gledate na prerano trošenje, neplanirana zaustavljanja i izgubljeno vrijeme za naše klijente. Dakle, hajde da ovo raskinemo korak po korak, bez zagušljivog tehnološkog žargona (obećavam—nema “polymer crosslinking 4.0” ili bilo čega drugog).
Prvo, prije nego što uopće dotaknemo gumu, moramo završiti fazu dizajna. O tome se ne može pregovarati, jer je svaki mlin drugačiji. Sag mlin (da, isti veliki u rudnicima zlata) treba potpuno drugačiju oblogu od malog mlina za cementare, zar ne? Počinjemo tako što dobijamo detalje od klijenta: dimenzije mlina, radnu brzinu, vrstu materijala koji se melje, veličinu kuglica za mlevenje, pa čak i koliko često se gase radi održavanja. Prošle godine, klijent iz rudnika bakra nam se obratio sa problemom sa progibom u mlinu - njihovi stari metalni košulji su se istrošili za 6 mjeseci, što ih je svaki put koštalo 200.000 dolara izgubljene proizvodnje. Prilagodili smo im otpornost na udarce i dezen gazećeg slojaCase Mill Linerda odgovara njihovoj radnoj brzini od 22 o/min, a sada radi 10 mjeseci. Dizajnerski rad ovdje je pola bitke—mi ne pravimo samo generički dio; mi rješavamo probleme za njihov specifičan način.
Dalje, odabir materijala. Ovdje ne možete koristiti bilo kakvu gumu. Ulošci moraju da se odbiju od 50-tonskih loptica za mlevenje koje se zabijaju u njih, da se odupru da ih žvaće oštra mineralna ruda i da se izdrže u okruženjima sa vodom, kiselinom ili konstantnom vlažnošću. Koristimo prilagođenu mješavinu prirodne gume i sintetičke gume (obično neopren ili nitril) pomiješane s aditivima: čađom za jačinu, antioksidansima kako bi se spriječilo da se razbije u vrućim mlinovima i uljima kako bi bila dovoljno fleksibilna da se savija bez pucanja. Za klijente koji rade sa super abrazivnim materijalima kao što je kvarc, povećaćemo sadržaj čađe za dodatnu izdržljivost. Za mokro ili kiselo okruženje, zamjenjujemo sintetičku gumu višeg kvaliteta koja se neće razgraditi tokom vremena. Testiramo svaku seriju u našoj laboratoriji – ispustimo čeličnu kuglu od 10 kg sa 2 metra, izvršimo test na habanje tokom 100 sati, provjeravamo ima li znakova pucanja – i ako ne prođe, baca se. Bez izuzetaka.
Kada je mješavina materijala spremna, vrijeme je za obradu gume. Ovaj korak se odnosi na pretvaranje sirove gume u konzistentnu, obradivu ploču. Počinjemo s balama sirove gume koju isječemo na male komade i bacimo u mikser. Mikser zagrije gumu na oko 100°C (to je dovoljno vruće da postane mekano, ali ne i otopi) i umiješa sve aditive. Ovo traje oko 15 minuta—trebamo da se svaka čestica ravnomjerno izmiješa ili će obloga imati slabe tačke koje se brzo troše. Nakon miješanja, guma se valja kroz ogromne valjke kako bi se napravio debeo, ujednačen list—obično debljine 50 do 100 mm, ovisno o vrsti obloge. Za nešto poput aLiner Segment(pojedinačni komadi koji se uklapaju da oblažu školjku mlina), prvo izrezujemo ove listove u grube oblike, ali o tome kasnije.
Oblikovanje je mjesto gdje se dešava magija. Ovako pretvaramo tu ravnu gumenu ploču u oblogu koja pristaje zakrivljenoj školjki mlina. Koristimo hidraulične prese koje su u osnovi ogromne, zagrijane forme oblikovane točno kao obloga koja nam je potrebna – neke su zakrivljene kako bi odgovarale unutrašnjem radijusu mlina, druge imaju podignute šipke za podizanje (dijelovi koji hvataju kuglice za mljevenje i podižu ih u kaskadu). Evo u čemu je stvar: mi ne pritiskamo samo gumu u oblik. Zagrijemo presu na 150–160°C i držimo je pod pritiskom 20–30 minuta. Ovo je vulkanizacija, zar ne? To je ono što gumu čini jakom i elastičnom, tako da se ne deformiše kada je te kuglice udare. Ako požurimo sa ovim korakom – poput pritiskanja samo 10 minuta – obloga će biti mekana, istrošiti se za mjesec dana i imat ćemo vrlo nezadovoljnog klijenta. Prošle godine sam naučio tu lekciju na teži način kada je novi operater preskočio 5 minuta stvrdnjavanja za hitnu narudžbu—ti ulošci su se istrošili za 3 sedmice, a morali smo da ih ponovo napravimo besplatno. Nikad više.
Čekajte, ali nisu sve obloge iste. Ako su vam potrebni dijelovi koji oblažu žlijebove koji ubacuju materijal u mlin, mi ga pravimoChute Linertakođe. Oni su pod stalnim protokom abrazivne rude, pa koristimo gušću mješavinu gume i ponekad dodamo keramičke umetke u zonama visokog habanja. A za prstenaste dijelove koji idu između glave mlina i školjke? Da, to suRing Linertipovi, oblikovani do preciznog prečnika da čvrsto pristaju bez pomeranja dok se mlin okreće.
Nakon oblikovanja prelazimo na završnu obradu. Svaka obloga izlazi iz prese još topla, malo hrapava oko ivica, tako da višak gume obrežemo tračnom testerom ili rotacionim sekačem. Zatim vizualno pregledamo svaki pojedinačni – provjerimo ima li mjehurića zraka, neujednačene debljine ili bilo kojih mjesta na kojima vulkanizacija nije zahvatila. Svaki lajner sa čak i malim vazdušnim mehurićem se odbija, jer će taj mehur posle nekoliko nedelja postati slaba tačka i izazvati suzu. Ovdje također bušimo rupe za montažu — one moraju biti savršeno poravnate, jer se obloga pričvršćuje za čeličnu školjku mlina, a neusklađene rupe znače da je ne možete pravilno instalirati (velika glavobolja na licu mjesta).
Kada obloge prođu inspekciju, vršimo konačnu provjeru kvaliteta: testiramo njihovu tvrdoću pomoću durometra (to je samo fensi alat za mjerenje čvrstoće gume). Prava tvrdoća je ključna—previše mekana i brzo se troše; pretvrdi i pucaju kada ih udare loptice za mlevenje. Naše obloge dolaze na 60–70 Shore A, što je najbolja tačka za većinu kugličnih mlinova. Testiramo 10% svake serije da bismo bili sigurni, a ako je neka isključena, ponovno obrađujemo cijelu seriju. Nema rezanja uglova.
Zadnji korak prije slanja je pakovanje. Ove obloge su teške—svaki segment može biti 50–100 kg, pa ih umotavamo u plastiku za teške uslove kako bismo ih zaštitili od prašine i vlage tokom transporta, a zatim ih paletiziramo čeličnim trakama kako se ne bi pomjerali. Uključujemo i specifikacije za instalaciju, jer je čak i najbolja obloga beskorisna ako je pogrešno pričvrstite. Većina naših klijenata sama se bavi instalacijom, ali imamo tim koji može poslati tehničare za pomoć na licu mjesta ako je potrebno.
Dozvolite mi da vam kažem zašto je ovo važnije nego što mislite. Dobar sloj kugličnog mlina može udvostručiti vrijeme između gašenja, uštedeći rudniku ili cementari stotine hiljada dolara godišnje. Imali smo zlatnog klijenta u Nevadi prošle godine koji je prešao sa naših gumenih uložaka na metalne radi probe—zastoji su im se smanjili sa svakih 8 na svake 4 sedmice, samo zato što se metal u rudi troše 3x brže. Vratili su nam sve svoje mlinove. To je ono zbog čega se svi dugi sati na proizvodnom podu isplati.
Ako ste neko ko je zadužen za održavanje rudnika, cementare ili postrojenja za preradu minerala, znate koliko je habanje košuljice problematično. Umjesto da se bavite stalnim zamjenama i izgubljenom proizvodnjom, naš tim vam može pomoći da odaberete pravu podlogu - bilo da je standardnaGumena podloga za kuglični mlin, specijalizantCase Mill Liner, ili bilo koju od drugih vrsta koje nudimo. Svaku oblogu prilagođavamo vašem mlinu, vašem materijalu i vašem budžetu. Ako su vam potrebne ponude, imate pitanja o instalaciji ili želite vidjeti kako obloga može smanjiti vrijeme zastoja, obratite se našem timu. Tu smo da vam pomognemo da vaš mlin neometano radi.
Reference
- Društvo za rudarstvo, metalurgiju i istraživanje. (2020).Projektovanje, praksa i kontrola postrojenja za preradu minerala. Jesmo.
- Udruženje proizvođača gume. (2021).Vulkanizacija gume: procesi i primjena industrijskih komponenti. RMA Technical Bulletin.
- Davis, J.R. (2018).Tribologija za inženjere: trenje, habanje i podmazivanje. ASM International.
- Međunarodna organizacija za standardizaciju. (2019). ISO 19406: Gumene obloge za mlinove za prevrtanje. ISO standardi.
- Udruženje za proizvodnju cementa. (2022).Optimiziranje performansi obloge mlina za proizvodnju cementa. CMA inženjerski izvještaj.